智能模具管理系统-帮助制造企业降低成本、提高效率的数字利器
在制造业生产过程中，模具是产品形成的核心媒介，其管理能力直接决定了产品质量、生产效率和成本控制。然而，许多企业的模具管理仍处于手工账单或简单的Excel注册阶段，信息分散、责任模糊、可追溯性困难。一旦模具损坏或调整延迟，往往会导致生产线和财产损失。
因此，魁鲸科技为制造企业推出了智能模具管理系统，通过数字手段构建模具全生命周期管理平台，帮助企业实现“可视化、智能化、自动化”的新模具管理模式。
1、企业痛点：传统模具管理的三大难题
1. 模具信息分散，管理混乱
模具数量大，型号多，使用频繁。若缺乏统一的数据库，往往会出现“找不到模具，模具状态不清，维修记录不足”等情况。
2. 上下模具换模效率低
换模过程依靠人工通知，调整时间难以统计。技术人员响应慢，沟通不畅，直接关系到生产计划的实施。
3. 模具寿命和维护难以追溯
手工注册不能准确记录模具的使用寿命和产量，容易导致模具过度使用或提前报废，增加企业的隐性成本。
二、魁鲸科技智能模具管理系统-集成数字解决方案
魁鲸科技凭借多年的制造信息经验，建立了覆盖“模具进入、使用、模具更换、调整、维护、寿命统计”的全过程系统，实现从设备到人员的智能协作。
1. 模具仓储管理
系统通过统一的数据库记录模具的基本信息、使用寿命和输出。支持导入、导出、查询、选择和模具状态统计，帮助企业充分了解模具资源，实现模具资产的数字可视化。
2. 换模通知及响应
技术人员可以通过移动终端或APP一键发送换模通知，自动推送到飞行图书或单位IM，实时接收提示。系统自动保存从“发出通知”到“完成下模”的响应时间，为后续绩效和效率分析提供数据支持。
3. 上下模操作管理
根据生产计划生成上下模具任务列表。下模操作与模具仓库绑定，实现设备与模具的相应跟踪；下模操作可选择多个设备，批量执行，记录操作人员和时间，确保过程跟随。
4. 模具调节跟踪
系统支持实时检查各设备的调试状态和人员进度。调整开始时间和结束时间可自动保存，调整确定可通过扫描代码和点击头像完成，大大提高了现场执行效率。
5. 数据统计与分析
系统可统计模具寿命利用率、模具更换频率、调整时间等数据，生成可视化报告，为企业管理提供数据参考，实现精益生产管理。
3、系统价值：让模具管理真正“云、数、效”
1. 减少停机时间，提高换模效率
自动换模通知和调试记录，使设备转换更快，减少等待时间。
2. 模具寿命可跟踪，增加使用寿命
准确记录每个模具的产量和使用次数，系统智能提醒维护和更换，不要过度消耗。
3. 数据沉淀支持决策
在操作现场即时收集数据，管理层可通过仪表板了解各个区域的模具状况和设备利用率。
4. 准确的绩效考核
系统可以统计技术人员的响应时间和调试完成率，建立基于数据的绩效考核机制。
四、应用领域示例
魁鲸科技智能模具管理系统引入汽车零部件制造企业后：
模具信息全部输入系统，生产、仓储、设备部门实现信息共享；
换模通知由人工口头改为系统自动推送，平均响应时间缩短70%；
调整后，系统自动保存时间点，生产排程精度提高30%；
可视化监控模具寿命和产量，实现模具资产的精细化管理。
5.结论:让每一次换模都准确高效
模具管理是制造企业数字化转型的重要组成部分。魁鲸科技通过智能模具管理系统高效连接“人、机、模、材”，不仅提高了操作现场的执行效率，而且建立了可持续的信息系统。
在智能制造时代，模具管理不再只是“记录”，而是企业竞争力的体现。
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