可视化工业除尘器物联管理系统

在环保领域中,高效的除尘器管理至关重要。我们的决策首页为关键参数提供全面视图,促进明智决策,实现环保效益和成本效益的最优平衡。我们为一位客户提供了全面的除尘器管理方案,通过创新的技术和系统优化,成功实现了其除尘器运营效率的显著提升。以下是我们为客户带来的关键成果。

  1. 环保信息展示:
    • 展示除尘出口小时均值和超标次数。
    • 展示除尘器设备报警及预警次数。
  2. 设备信息展示:
    • 通过物联技术开发对接设备,提供除尘器运行报警及预警次数。
    • 展示各电场重要运行参数。
  3. 降本空间展示:
    • 根据节效分析结果计算当前工况下系统的降本空间。
  4. 三维可视化全流程动态监测:
    • 实现除尘器外部整体结构的三维展示,包括底部灰斗、顶部电源设备及各电场分布。
    • 展示内部各电场的构造,包括极板极线、振打装置的排列分布等。
    • 在除尘器整体三维页面展示多个实时参数,如烟气温度、流量、流速、氧含量等。
    • 模拟除尘器内部流场分布情况,展示气流均布情况。
    • 监测振打装置的工作情况,包括减速机位置和震动传感器监测。
  5. 阴阳极积灰厚度:
    • 根据各电场粉尘浓度、除尘效率和各灰斗的输灰量建立积灰厚度模型。
  6. 演示及培训:
    • 动态展示除尘器工作原理和结构。
  7. 流场模拟分析:
    • 通过历史数据建立内部流程变化模型,模拟除尘器内部流场的变化。
  8. 报警分析管理:
    • 匹配故障名称,显示具体故障信息。
    • 提供故障原因筛选和处理方案。
    • 统计设备故障发生次数,生成趋势图。
  9. 运行报警信息:
    • 设定重要参数阈值,显示报警信息。
    • 提供报警处理指导和统计分析。
  10. 设备全生命周期管理
    • 建立除尘系统设备及元器件全生命周期档案(数据库)
    • 根据各电场内部风速、烟尘含量、温度、烟气硫含量、阳极板材质等参数,结合相关经验数据,建立腐蚀模型,模拟极板极线的腐蚀情况,预测极板极线的剩余寿命
    • 记录设备投运时间、运行时间、维修保养历史等。
    • 预测极板极线、阴极线和壳体的剩余寿命。
  11. 电除尘大闭环控制:
    • 实现闭环控制,调整电场供电能量。
    • 提供运行建议和故障应急调整。
    • 根据引入的系统外数据,统筹考虑上下游脱硫系统(主要考虑循环泵)、脱硝系统(主要考虑氨逃逸)、低温省煤器(主要考虑烟温)、湿电等相关系统的系统性运行策略及相互间影响,并对这些上下游系统提供相关运行建议
    • 电除尘器故障产生时对运行状态的自动调整。当除尘某一电场发生故障而不能工作时,系统自动升高其后部电场的负荷,保证除尘效率
    • 如果应急调整完仍达不到排放要求,发送降负荷请求至操做人员
    • 运行过程中如果某一灰斗的输灰系统故障,当该灰斗料位达到设定值后,如果没有采取手动输灰操作,则停止该灰斗对应的电场继续工作。
  12. 运行优化指导:
    • 优化电场负荷分配和电源运行。
    • 调整振打电机运行模式和下游输灰设备运行。
    • 振打电机运行优化,改变原有固定周期的振打模式,根据烟气和粉尘特性,结合电除尘运行的工况,和积灰情况,设置合理有效的振打
    • 下游输灰设备运行的优化:根据灰斗积灰情况优化输灰(后续)
  13. 节效分析:
    • 展示优化后的电耗情况,进行经济效益分析。
    • 对比当前运行参数与历史最佳值,给出优化空间。
  14. 对标功能:
    • 对标运行参数与设计参数,提供运行报警提示。
    • 制定班组小指标考核,排名各班组的运维水平。
  15. 系统管理:
    • 记录系统人工调整的操作日志。
    • 支持多维度的权限管理,包括部门、用户和角色。

通过这一全面概览,我们帮助客户实现了除尘器运营效率的大幅提升,客户取得了明显的业务成果,不仅提升了环保水平,同时也在经济效益上取得了显著的回报。我们将继续努力为客户提供创新的解决方案,推动环保科技的发展。

 

 

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