从开发视角看，MES(制造执行系统)的核心作用是填补计划与执行之间的“信息断层”。它向上对接ERP的计划指令，向下连接PLC、数控机床等设备，是车间级实时数据的中枢。 许多制造企业面临一个典型困境：ERP中有完美的周生产计划，但车间实际进度(如哪台设备停机、哪个工位有瓶颈)却是黑箱。这导致计划与执行脱节，订单延误难以预警。MES正是为解决这一问题而生。 其核心价值体现在三个层面： 1、实时透明化：通过设备联网和数据采集，系统能实时监控生产进度、设备状态与工人绩效。管理人员可随时查看订单完成百分比…

作为负责实施过MES系统的工程师，我理解“生产透明化”对制造企业的价值。以我们合作过的一家注塑零部件工厂为例，他们在上线MES前，车间主任每天要接打上百个电话来确认订单进度、设备状态和物料情况。信息的黑箱导致交付延期频繁，管理层决策依赖次日的人工报表。我们通过部署MES，在三个月内将这种状态转变为实时、可追溯的透明化管理。核心在于打通了三个关键环节： 第一，全要素的数据自动采集，是透明化的基础。 我们为车间关键设备加装了物联网数据采集终端，实时获取设备运行状态、工艺参数(如温度、压力)和产量数据…

我以前负责制造执行系统(MES)的产品研发与实施。今天分享一个真实案例，剖析我们如何通过MES系统，帮助一家汽车零部件供应商将不透明的生产线改造为数据驱动的“透明工厂”。 该客户的核心痛点是典型的“产线黑箱”：生产进度依赖人工汇报，质量追溯需翻阅数小时纸质记录，设备停机原因不明，在制品数量与位置模糊。管理层决策如同盲人摸象。 我们的解决方案围绕 “实时数据采集” 与 “全流程绑定” 两个核心展开。首先，我们通过工业物联网网关与PLC对接，将数控机床、机器人等设备的关键运行参数与状态(运行、停机、…

我们团队去年帮一家中型企业做了AI升级，过程挺有代表性。关键就一条：AI升级不是搞个时髦功能，而是让系统自己会“看”会“想”。分享下我们走的路径，很实在。 启动前先做“体检”。别急着聊模型，先把客户所有纸质流程、Excel表格和口头交接的环节全部挖出来。我们当时发现，客户的核心痛点是一线工人每天要花3小时填各种表格，管理层第二天才能看到数据。第一个判断标准就是：这个环节是否依赖人工重复处理信息。如果是，就值得用AI改造。 接着进入“最小可行性闭环”阶段。我们从一堆流程里，只挑了一个点：产品质量检…

在数字化转型的浪潮中，制造业正经历着前所未有的变革。传统的生产管理模式已难以满足高效、柔性、智能化的生产需求，而MES（制造执行系统）作为连接企业管理层与生产现场的“数字大脑”，正成为企业智能升级的核心引擎。 一、什么是MES系统？ MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是智能制造的关键枢纽，位于企业ERP（计划层）与车间设备（控制层）之间，负责实时监控、调度和优化生产过程。它不仅是数据的“中枢神经”，更是实现智能制造的关键支撑。 二、智慧MES系…