魁鲸定制ERP的质量管理解决方案

魁鲸科技定制的ERP系统不仅支持从原材料入检、生产加工到成品出货的全过程管理,还特别强调质量管理的重要性。通过整合质量参数和检测数据,并结合统计过程控制分析(SPC)方法,该系统实现了对产品装配过程质量的动态控制与分析,具备以下关键功能:

质检标准管理模块

  1. 支持首各类质量活动
    • 系统提供了针对不同阶段的质量活动管理模块,包括首件检验、来料检验、过程检验、最终检验等。
  2. 支持灵活设定抽检频率和取样数
    • 系统允许用户根据不同的生产阶段(如试车、量产)灵活设定抽检频率和取样数,以满足实际生产需求。
  3. 提供抽检批的祖谱数据查询
    • 系统支持自定义项目和规格,用户可灵活定义抽检项目和检验标准,并提供了祖谱数据查询功能,方便用户查阅历史抽检记录。
  4. 首件管理
    • 系统提供了首件物料和人员记录功能,可以实现首件记录的电子化管理,并通过与产品BOM的比对,预防错料情况的发生。
  5. 供应商来料质量监管
    • 通过红牌管理系统禁止不合格来料收料,并形成供应商来料检验报告,作为供应商绩效考核的依据。
  6. 抽检功能
    • 系统提供抽检功能,根据检验结果自动判定是否合格,并阻止不良品流入下一道工序,实现不良品的自动标识和记录。
  7. 红牌管理
    • 系统支持对有问题的物料、产品、批次进行红牌管理,锁定并禁止其流转,确保生产过程中的质量稳定。
  8. 电子作业指导文件
    • 提供电子作业指导文件,包括电子文档、视频等,帮助操作人员准确执行质量控制流程。
  9. 数据查询
    • 系统提供了QC数据的汇总查询和明细查询功能,方便用户查阅所有操作数据,包括首检、抽检、不良全检、出货检验等。
  10. QC抽检和全检规则
    • 系统支持QC抽检和全检规则,出货检验报告电子化,并与客户实时共享查看。
  11. 虚拟检验批次管理
    • 系统支持生成虚拟检验批次,并对检验批次的批退或返工进行管理,检验批次范围可自定义化设置。
  12. QC数据查询
    • 提供QC数据的汇总查询和明细查询功能,方便用户查阅所有操作数据,包括检验、返修记录等。
  13. 异常情况触发与预警
    • 通过实时数据采集和定义的相关指标和目标,系统能够自动触发异常情况并进行预警,同时可触发停线机制,进行防呆管控,确保生产过程的稳定性和质量可控性。

质检信息录入模块

  1. 支持刷入条形码记录检视结果
    • 系统提供了支持刷入条形码的功能,作业人员可以通过扫描条形码记录检视结果。同时,如果系统接收到设备预警信号,系统可以自动将预警信息写入检视结果,实现数据的自动化记录和管理。
  2. 支持入库回产线重工流程
    • ERP系统支持入库回产线重工流程的管理,包括入库、回厂重工、重新加工等流程的记录和管理,确保产品质量符合要求。
  3. 动态调整抽样检测频率和取样数
    • 系统允许根据产品质量稳定性等因素动态调整抽样检测频率、取样数和位置,确保检测方案的科学性和有效性。
  4. 首件测试(FAI)管理
    • ERP系统支持QC操作工进行首件测试的质检,如果产品不合格,则系统会及时通知相关人员进行工程分析和改善,直到产品合格为止。
  5. 工序必须首件测试才能开始生产
    • 系统规定必须进行首件测试才能开始生产,对于标注为FAI的数据,系统会强制执行首件测试流程,确保产品质量符合要求。
  6. 生成MRB报告
    • ERP系统能够根据质量检验结果自动生成MRB(材料回退报告)报告,包括不合格产品的数量、原因分析、处理措施等信息,帮助企业及时处理不合格品,降低质量风险。

进料检验管理模块

  1. PO生成对应收料单
    • ERP系统支持PO生成对应的收料单,并在收料完成时自动生成送检单。通过定制可以让 ERP和PLM进行对接,进一步获取建议图纸等相关信息,实现收料和送检的自动化流程。
  2. 根据料号和供应商带出检验项目与规则
    • 系统根据检验单的料号和供应商自动带出相应的检验项目和规则,并支持允收、批退、特采、免验等动作,实现了检验流程的智能化和自动化。
  3. 检验批号设定
    • 相同料号和供应商的检验单可以合并为一个检验批号,简化了检验管理流程,提高了效率。
  4. 批号检验作业
    • 根据检验批号进行IQC进料检验,确保了检验作业的准确性和规范性。
  5. 紧急程度展示及临时插单功能
    • 送检单在看板上以颜色区分紧急程度进行展示,同时支持急料的临时插单送检,提高了对紧急情况的应对能力。
  6. 进料检验单数据设定
    • ERP系统可以建立或维护检验单,提供单号、供应商、料号等信息,实现了检验单数据的管理和更新。
  7. 可视化看板提醒
    • 采用可视化看板提醒的方式,无需人工交接,提升了检验单处理的效率和准确性。
  8. 灵活自定义检验标准和方案
    • 系统支持检验标准、方案、抽样计划的灵活自定义,包括国标和自定义标准的维护,降低了人员上岗的经验门槛,实现了检验结果的自动判定。
  9. 检验结果回传给ERP
    • 检验完成后,系统可以自动回传检验单据结果给ERP,实现了数据的实时同步和共享。
  10. 加急检验物料提醒
    • 系统能够体现加急检验物料,及时提醒相关人员注意处理。
  11. 自动生成检验报表
    • 系统支持检验报表的自动生成,无需人工制作,提高了报表的准确性和效率。
  12. 让步接收权限管理
    • ERP系统整合了权限管理特批合格机制,确保了让步接收的规范和合规性。
  13. 定义检验周期及超期提醒
    • 可定义检验周期,通过看板提示超期检验物料,提醒及时处理。
  14. 与检验设备对接,自动生成检验报告
    • 支持与检验设备对接,实现自动生成检验报告,提高了检验作业的效率和准确性

质检信息查询模块

提供标准报表:首件检查纪录报表、巡检表、转序检记录表、物料配料过程确认记录表、返工返修通知单、返工记录表、出货检验报告、入库检验报告、质量异常处理单、良率报表、异常统计报表、来料检验报表、检验日、周、月报等。

质检措施管理模块

魁鲸科技定制的ERP系统在质检管理方面提供了一系列功能,以确保不良情况的处置流程化、公开透明,并根据权限分级进行处置,同时实施质检强制措施来遏制不良品的产生:

  1. 质检审批流
    • 系统根据不同角色分配不同的处置权限,例如来料不合格的退货流程、加工过程中的不良批次的处置流程(让步接收、返工或报废),确保不良情况处置流程化、公开透明,并按权限分级进行处置。
  2. 质检强制措施
    • 系统根据预先设定的管制门限,对相关批号、机台、管理责任人员发起强制措施,督促相关组织正视质量问题,并防止无效生产。这些措施包括:
      • 锁定批号:禁止不良批号向后续节点流转,以避免扩散风险。
      • 报警:当质检结果达到门限值时,系统自动向责任人发送报警的短信和邮件,提醒及时处理。
      • 锁定设备:根据预先维护的频次,系统自动向相关机台发送停机信号,防止设备持续生产有问题的产品。
      • 发起质量审批流程:将质量问题上升到管理层面进行审批,确保质量控制的有效实施。
      • 质检围堵:对已经弥散的问题批号进行围堵,根据配置的条件生成对应批次及其所在工作流节点的列表,并发起召回、重检、返工、报废等后续操作。

通过以上质检审批流和质检强制措施的实施,ERP系统确保了对不良情况的及时处置和管理,有效提高了质量控制的水平和效率,保障了产品质量和生产效率的持续稳定。

预警模块

魁鲸科技定制的ERP 结合MES系统提供了强大的预警管理模块,以确保生产过程中的异常情况得到及时发现和处理:

  1. MES内部触发的Alarm
    • 系统可以内部触发警报,对生产中的异常情况进行实时监控和预警。
  2. 警报回复确认机制
    • 系统可以设定警报是否需要回复确认,若需要回复但未在指定时间内回复,则系统会转发通知给上层主管,直到警报解除。
  3. 整合各种生产设备数据
    • MES系统通过API、PLC、OPC等方式与各种生产设备进行数据交换,将设备信息传输至MES,实现生产过程的实时监控。
  4. 逻辑判定超过警示值的信息
    • MES系统通过逻辑判断,对超过警示值的信息进行发出警报,确保生产异常情况的及时发现。
  5. 多种警示方式
    • 提供画面警示、声控警示、灯号显示、E-mail传送、手机短信提示、微信、EOA、Hold Lot、钉钉等多种警示方式,确保相关人员能够及时收到警报信息。
  6. 人员层级群组设定
    • 可根据人员的层级群组设定处理时间,按照设定向上发送警报信息,确保相关人员及时响应和处理。
  7. 事件定义设定
    • 根据线别、部门、层级等条件进行事件定义设定,确保警报信息的准确性和针对性。
  8. 预警监控画面及看板显示
    • 提供预警监控画面,同时在看板上显示各线体报警情况,便于生产管理人员实时监控生产状态。
  9. 手动加入预警事件
    • 用户可以手动加入预警事件,确保各种异常情况都能得到及时处理。
  10. 智能手表、智能手机实现抢单功能
    • 故障触发后,处理人员可以通过智能手表、智能手机实现抢单功能,便于统计处理人员的工作成效。
  11. PAD触发,友好的交互界面
    • 系统支持PAD触发,提供友好的交互界面,方便操作人员及时处理异常情况。
  12. 维修分析功能
    • 提供维修分析功能,统计每个处理人员对应维修故障的时效,智能推送给处理能力更高效的处理人员,提高故障处理效率。
  13. 预警数据统计
    • 系统支持按天、周、月、年等不同时间维度对预警数据进行统计分析,为生产管理提供数据支持和决策参考。

报表模块

  1. 计划报表:排程工单甘特图、实际工单达成甘特图、生产综合效率、小时产出图、日排程产能、产品周生产计划、工单结案表、生产计划跟踪表。
  2. 生产报表:半成品完工报表、产品详情报表、工单报表、不良记录报表、维修记录报表、日生产查询报表、分时产能报表、日产能报表
  3. 质量报表: 首件检测报表测试汇总表 、不良汇总表、不良返修报表、QC 检验日报表。
  4. 各种KPI报表:日计划达成率、工单批结率、日达成产能、日达成产能、日排程产能、直通率、不良率、批退率、物料批次不良、来料检验合格率
  5. 物料报表:盘点报表(按库位)、超期物资预警报表

条码管理模块

  1. 具备唯一的物料/产品条码,编码规则与内部编码规则保持一致
  2. 可以自动扫描供应商信息及物料编码,自动打印条码,也可以通过输入手工打印唯一条码。
  3. 可以连续打印,也可以手动指定数量打印。
  4. 支持供应商打印条码。
  5. 提供查询功能,根据设备ID查询对应所有记录。

 

 

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